1、 物料狀態(tài)

       氣流干燥要求以粉未或顆粒狀物料為主，其顆粒粒徑一般在0.5~0.7mm以下，至多不超過1mm，對(duì)于塊狀、膏糊狀及泥狀物料，應(yīng)選用粉碎機(jī)和分散器與氣流干燥串聯(lián)的流程，使?jié)裎锪贤瑫r(shí)進(jìn)行干燥和粉碎，表面不斷的更新，以利于干燥過程的連續(xù)進(jìn)行，或者采用一部份干燥合格的產(chǎn)品返回喂料口與濕物料相混合，使?jié)窀酄钗锪?、泥狀物料分散成粉狀物料后進(jìn)行氣流干燥。

2、 由于氣流干燥過程中會(huì)對(duì)顆料造成破壞，因此氣流干燥不適用于要求保持完整晶形的和結(jié)晶光澤的物料。

3、 如果物料粒度太小，或物料本身有毒，很難進(jìn)行氣固分離，也不宜采用氣流干燥。

典型物料

         糯米粉、糟渣類、南瓜子皮等飼料顆粒、A.B.C中間體、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、沉淀碳粉、對(duì)乙酰氮基苯磺酰氨、對(duì)氨基水楊酸、哆耳瑪托、對(duì)苯二酸、二乙苯胺、二氧化鈦、活性炭、氟硅酸鈉、氟石礦、副產(chǎn)硫胺、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、偏硅酸鈉、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭BB、p.v.c、熔融磷肥、四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、鈦鐵礦、銅礦、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣。

◆ 氣固兩相間傳熱傳質(zhì)的表面積大，固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀態(tài)，這樣使氣固兩相之間的傳熱傳質(zhì)表面積大大增加。

◆ 熱效率高、干燥時(shí)間短、處理量大。氣流干燥采用氣固兩相并流操作，這樣可以用高溫的熱介質(zhì)進(jìn)行干燥，且物料的濕含量愈大，干燥介質(zhì)的溫度可以愈大。

◆ 氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小生產(chǎn)能力大。

◆ 操作方便，在氣流干燥系統(tǒng)中，把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，流程簡(jiǎn)化并易于自動(dòng)控制。

◆ 干燥時(shí)間短，適用于熱敏性物料。

◆ 物料與外界環(huán)境接觸少，不愛污染，產(chǎn)品質(zhì)量好。

 又稱瞬間干燥，從易于脫水的小顆粒，粉狀濕物料中迅速除去水份（主要表面水），在干燥中，由于物料停留時(shí)間短，使干燥成品品質(zhì)得到很好的控制。濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中，二者充分混和，在氣流夾帶的過程中瞬間脫除水分。通過氣流干燥器管徑的大小交替變化，使得物料顆粒在干燥的目的、干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由二級(jí)旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用，根據(jù)干燥作業(yè)形式不同，該設(shè)備采用多個(gè)旋風(fēng)分離器串聯(lián)，從而提高了分離效率 ，對(duì)需處理量大，分離效率高的場(chǎng)合尤為適合，其分離效率可達(dá)95%以上。氣流干燥一般干燥的時(shí)間在1秒左右。